Вентилируемые фасады
Компания «Новый город» официальный дистрибьютор системы вентилируемых фасадов Olma на территории г. Самары и Самарской области.
Навесные вентилируемые фасады
Сегодня одним из самых современных методов отделки фасадов являются навесные вентилируемые фасады.
Их применяют при реконструкции старых построек, возведении новых сооружений, строительствe жилых домов и промышленных объектов.
Основные преимущества вентилируе мых фасадов:
- повыше ние теплозащитных и звукоизоляционных характеристик ограждающих конструк ций;
- улучшение температурно-влажностного режима внутри здания;
- защита несу щих конструкций и, соответственно, повышение долговечности конструкций и здания в целом;
- возможность проводить работы по монтажу и ремонту независимо от сезона;
- воз можность достаточно мобильно изменить фасад (т.е. его облицовку) в соответствии с пожеланиями заказчика.
Система НВФ «OLMA» имеет ряд конструктивных инноваций, которые делают этот продукт уникальным.
По конструктиву системы НВФ «OLMA» можно разделить на три типа: «OLMA High», «OLMA Mass», «OLMA Light».
«OLMA High» и «OLMA Mass» - системы идентичные по конструктиву, но различные по типу материалов из которых они изготавливаются. «OLMA High» - нержавеющая сталь. «OLMA Mass» - оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Обе системы могут быть использованы на высотных объектах, находящихся в третьем ветровом районе. Также они устойчивы к агрессивным средам. К примеру, система OLMA «High» была применена при монтаже НВФ на жилом центре «Башня Премьер» в г. Сочи. Высота объекта - 125 метров. Сочи – приморский город, где превалирует влажный, соленый воздух, что является экстремальными условиями для металла. Всем требованиям к безопасности в таких условиях отвечают только системы из стали. Различие «OLMA High» и «OLMA Mass» заключается в сроке службы - 50 и 30 лет соответственно.
«OLMA Light» - система НВФ из оцинкованной стали с полимерным покрытием. От вышеописанных ее отличают конструктивные особенности, за счет которых продукт обладает оптимальным соотношением цена-качество.
Преимущества системы «OLMA»:
- Высота применения до 150 м.
- Компенсация кривизны наружной стены до 325 мм.
- Максимальный вынос облицовки – 425 мм.
- Толщина утеплителя от 50 до 255 мм.
- Класс пожарной опасности – К=0
- Отсутствие несущих сварных соединений
- Простота монтажа
- Отсутствие температурных напряжений в местах крепления плит облицовки
- Сплошной монтаж плит облицовки без разрыва на стыках направляющих – удешевление системы
- Отсутствие работы анкеров крепления кронштейнов в зоне знакопеременных температур
- Расчёт стоимости фасада с точностью до 3-5% благодаря применению одного типоразмера кронштейна с изменяемой длиной
- Срок службы – 50 лет (нержавеющая сталь), 40-30 лет (оцинкованная сталь с полимерным покрытием)
По типу используемых облицовочных материалов системы можно разделить на следующие типы:
Система OLMA «Керамогранит»
В системах навесных вентилируемых фасадов, в которых используется керамогранит (техническое свидетельство № ТС-07-1753-07, техническая оценка № ТО-153-07), компания «ОЛМА» предлагает подконструкции телескопического типа «OLMA High» или «OLMA Mass».
Система OLMA «Натуральный или искусственный камень»
системах навесных вентилируемых фасадов, в которых используется натуральный или искусственный камень (техническое свидетельство № ТС-07-1474-06, техническая оценка № ТО-1474-06), компания «ОЛМА» предлагает подконструкции телескопического типа «OLMA High» или «OLMA Mass».
Природный камень – материал, который по праву может называться «вечным». Он использовался человеком для строительства и отделки жилищ еще во времена палеолита (2 миллиона лет до н.э.), используется и сейчас, с той лишь разницей, что сегодня натуральный камень может решить множество архитектурных задач, благодаря современным технологиям обработки. Фактура облицовочных каменных плит может быть следующей:
- гладкие матовые (лощеные);
- полированные (с зеркальным блеском);
- шлифованные (с равномерно-шероховатой поверхностью);
- пиленые (неравномерно-шероховатые с неровностями рельефа);
- термообработанные (шероховатая поверхность со следами шелушения);
- точечные (равномерно-шероховатая поверхность с неровностями рельефа высотой до 5 мм.).
Искусственный облицовочный камень практически не уступает натуральному по своим главным качествам: морозостойкости и прочности. Кроме того, у них схожи декоративные свойства. Являющийся по сути плотным легким бетоном, искусственный камень имитирует естественную фактуру скальных пород: выветренных известняков и окатанных речных камней. При этом поверхность искусственного камня не выцветает в течение многих лет.
В зависимости от назначения объекта выбирается вид камня, порода, фактура его поверхности, размер облицовки. Наиболее широкое применение в качестве декоративно-облицовочных пород для наружной облицовки фасадов и цоколей нашли гранит, известняк, мрамор, габбро, диорит, травертины и др.
Система OLMA «Кассеты и панели»
В системах навесных вентилируемых фасадов, в которых используются кассеты или панели из металла или композитного материала (техническое свидетельство № ТС-07-1813-07, техническая оценка № ТО-1813-07), компания «ОЛМА» предлагает подконструкции телескопического («OLMA High» или «OLMA Mass») или уголкового типа («OLMA Light»).
Алюминиевый композитный материал
Открытый в 1807 году английским химиком Хэмфри Дэйви как неизвестный металл, алюминий долго не мог найти себе применение. Лишь в 1845 году немецкий учёный Фридрих Вёхлер, проведя обширные исследования по изучению свойств алюминия, обнаружил его необычайную лёгкость. А после изобретения в 1886 году американскими учеными способа получения алюминия с помощью плавления, новый материал стал активно использоваться в промышленности, в частности для строительства воздушных кораблей и ракет. С 200 тонн в 1885 году производство алюминия выросло к 1998 году до 22 миллионов тонн. Сегодня алюминий – высоко востребованный в современном строительстве металл. Особенно широкое распространение он получил в начале 70-х гг.¸ когда на мировом рынке строительных материалов появилось новое понятие «алюминиевый композитный материал». Этот материал позволяет быстро и качественно выполнять облицовку больших по площади фасадных поверхностей, в том числе криволинейных очертаний, и реализовывать практически любые замыслы проектировщика.
Подробнее о составе, сфере применения, преимуществах и сроке службы алюминиевого композитного материала.
Металлические кассеты и панели
Началу массовой популярности применения металла послужило строительство Эйфелевой башни и прогрессирующий рост небоскребов в Чикаго. Без металла современные фантасмагории Арабских эмиратов были бы не возможны, так как именно этот материал предопределил сущность понятия «высотное здание». Металл активно стали применять, начиная с 1891 года, в качестве материала несущих конструкций, способных эффективно воспринимать колоссальные вертикальные и горизонтальные нагрузки.
Система OLMA «Фиброцемент»
В системах навесных вентилируемых фасадов, в которых используется фиброцемент (техническое свидетельство № ТС-07-1517-06, техническая оценка № ТО-1517-06), компания «ОЛМА» предлагает подконструкции телескопического типа «OLMA High» или «OLMA Mass».
Цемент – это общее название для определенной группы веществ, основными физическими характеристиками которых являются порошкообразность, вязкость и способность при смешивании с водой (в некоторых случаях с водными растворами солей) образовывать пластичную массу, которая при высыхании принимает камневидное состояние.
Рождение цемента произошло не так уж и давно – в 1822 году, когда русский строитель Егор Челиев получил вяжущий материал из смеси извести и глины. Но родиной цемента нельзя считать только Россию. Так, в 1824 году англичанин Д. Аспинд получил патент на изготовление цемента, предложив оригинальный способ его изготовления. Смешав известковую пыль с глиной и подвергнув эту смесь высокой температурной обработке, Аспинд получил ноздреватый серый материал, после размола и смешения которого с водой, в результате при высыхании образовалось очень прочное вещество – цемент.
Фиброцементные и асбестовые плиты в качестве облицовочного материала впервые стали применяться на Российском рынке в начале 90-х гг.
